OFFERS:
Complete Blending Lines
Mixing part (parte de mzclado):
3 – 36" Fiber Controls feeders (alimentadores)
1 - conveyor belt (banda de transportacion)
1 - single beater blander (mezclador sencillo de un tambor con
clavos)
1 - hump magnet (iman)
2 - fans (ventiladores)
1 - bag filter (filtro)
1 - control panel (panel electrico)
Opening part (parte de la apertura)
1 - condenser (condensador que acumula la fibra)
1 - chute feed (alimentador automatico tipo chute)
1 - VFO 310 fine opener (abridor fino)
The machines are cleaned and painted; no missing parts.
Mechanical or electronic system.
Hello,
I would like to write few words about the Blending lines in general.
Maybe you know this or maybe not all of it, so I prefer to say it.
I learned this about 22 years ago from the person that designed feeders
in the USA and the Blending Lines as they are now being very popular
and practically being used in every mill in the USA.
As the name indicates the Blending Line is to blend/mix the fibers, but
not only for this reason.
The blending line also opens and separates fibers (individualizes
them).to make easier to control the uniformity and the weight of the
web. The Chute Feed is also a great invention; it works on the
principal of the specific weight and not on any other one so the
function of the Blending Line helps in this process.
The Blending Line "prepares" fibers for the next process. You probably
know the saying that any machine in the process will work well if the
fibers are properly prepared. In ANY PROCESS, but especially in
NONWOVENS.
The carding machine can only process what we give it and it will not
improve the characteristics, but the blending line can save us money.
How?
In the Nonwovens contrary to other textile processes the highest cost
is in the raw materials. In traditional textiles it is the labor,
space, energy, etc. Not in Nonwovens.
However it is imperative that the people use the Blending Lines
properly.
We have sold textile machines -mainly nonwovens including blending
lines to over 50 countries of the world. I went to the majority of
these countries and I saw that in China, Argentina, Australia, Mexico,
Chile etc. majority of these people were using the blending lines
improperly.
They thought that if they have 4 feeders in the line, so they can
process 4 different fibers. IT IS NOT THE CASE. It is better to have
more feeders for example 4 and mix more than 4 types of the fibers.
The rule is that behind each Feeder several bales should be placed -
for example behind the Feeder No.1 bales of fibers should be lined up
in the following order - Fibers type 1 being the closest to the Feeder,
then Fibers type 2 , 3, 4, 5 etc.
IBehind the next Feeders the order should be reversed. It means that
the closest to the Feeder (No 2) will be Fiber type 5 and the next ones
types 4, 3,2, 1 etc. Behind the next (No.3) Feeder the order should be
changed again starting-let say -from type 4, then 2, then 5 etc. The
same goes for the Feeder 4 where order also should be mixed. Naturally
fibers type 1 (2,3,4,5 etc.) will be in bales being behind the each of
the Feeders, but each time in different place.
Now the worker should not feed the Feeder just from one bale at the
time, but from all of them at the same time, "cutting" small layers
from all bales behind each Feeder.
IT IS THE FIRST MIXING/BLENDING.
Then it comes the second mixing - the fibers being in the Feeder turn,
because of the horizontal apron (lattice) working with the incline
spike apron.
So it is the SECOND MIXING.
When the fibers drop on the conveyor the "sandwich" is being made,
because the fibers from the next feeders will cover the fibers from the
previous feeders.
Then all of it goes to the very simple machine called Single Beater
Blender, which is not more that a small cylinder with some bars of the
nails in them.
Not too many of these bars and nails are in this machine just only to
mix and NOT TO "OVERWORK" THE FIBERS as many people do using Fearnaught
pickers and receive small balls of entangled fibers, which later are
being cut (on the workers and strippers of the cards) to the small
fibers creating irregularities of the web and causing increase in waste
(and dust), which cannot be returned to the process. This simple set-up
substitutes the enormous installations made by several (mainly
European) companies.
The other advantage of the Blending Line is that we can have every time
the same cross section of types of the fibers in every piece of the
fabric and we can always repeat the same mix making products two or 3
months from now.
Also the supervision is very simple, because you go to check just 3
times a shift and you only check whether all bales are "cut" evenly.
Not like when the wokers make stocks to accommodate layers of the
fibers on the floor (4 persons for 2-3 hours) and later instead of
"cutting" the layers of the fibers vertically they cut them
~horizontally wasting all work done previously placing just only one
kind of fibers in the mixer, picker or whatever machine it is, wasting
all the time and money that was invested in the previous operation.
With the Blending Lines it is important to prepare bales with adequate
weight - for example a lot of 5000 kg should be distributed in various
bales, whieh will be placed behind the feeders.
You can then mix the substandards (even small quantity of waste fibers)
with first quality raw materials or different deniers of the fibers or
different types of the fibers etc. etc in adequate process having good
repetition of of the same exactly characteristics in the products.
The Blending Lines help also to "hide" some fibers instead of
eliminating them from the process.
The Blending.Line can also be used just for one type of fibers and have
just one bale behind the feeder to control exactly the process, so the
client always has two options.
Using less expensive fibers and some waste or short fibers (small
percentage) might be beneficial for the final product and - for sure -
for your pocket.
After the mixing process there is recommendable to have a machine
called Fine Opener. These set-ups consist of the Fine Openers,
Condensors and the Reserves. Fine Openers seperate fibers before the
next process.
I can provide full description of such a set-up as we offer it as well
(with drawing, picture, process description etc.)
Blending Lines are usualy quite expensive, but the Return On Investment
from them is very quick, so the expense is justified.
Presently we offer the blending line at the price much below the market
value, so there is a unique opportunity to buy one at a very small cost.
In case you have any doubt just ask me and I will try to explain and
answer your question.
Línea de mezclar
Hola, Me gustaría escribir algunas líneas acerca de las
Líneas de Mezcla en general. Es probable que usted conozca la
misma o puede que no sepa todo sobre ella, por eso prefiero
decírselo.
Aprendí esto 22 años atrás de la persona que
diseñaba alimentadores en los EE.UU. y las líneas de
mezcla como son ahora muy populares y prácticamente se usan en
todos las industrias del ramo de EE.UU.
Como su nombre lo indica La línea de mezcla es para mezclar las
fibras, pero no solo para eso.
Su principal razón es asegurar que el mismo contenido de fibras
se pueda repetir indefinidamente. Las líneas de mezcla bajan los
costos de los materiales crudos, porque permiten mezclar materiales de
bajo grado con los de mayor grado. La línea de mezcla
también abre y separa las fibras (las individualiza) para hacer
más fácil el control de uniformidad y de peso del velo.
La rampa (cascada) de alimentación también es un gran
invento ya que trabaja con la parte principal del peso
específico y no con ningún otro así la
función de la línea de mezcla ayuda al proceso.
La línea de mezcla prepara las fibras para el proceso siguiente.
Probablemente ya conozca el dicho que dice que cualquier maquina va a
trabajar bien en el proceso si las fibras están bien preparadas.
En cualquier PROCESO pero especialmente en los NO TEJIDOS.
La maquina carda solo puede procesar lo que le damos y no va a mejorar
las características, sino puede llegar a perjudicar si los
órganos cardantes no son los apropiados o si son insuficientes,
pero la línea de mezcla puede ahorrarnos dinero.
Como?
En los no tejidos al contrario que con otros procesos textiles el costo
mas alto esta en los materiales en crudo. En textiles tradicionales es
el trabajo, la energía, el espacio, etc. No así en los no
tejidos.
Sin embargo; es un imperativo que la gente use la línea de
mezcla correctamente.
Hemos vendido maquinas textiles - principalmente no tejidos, incluyendo
líneas de mezcla- (a mas de 50 países en todo el mundo).
Fui a la mayoría de estos países y he visto que en China,
Argentina, Australia, México, Chile, etc. La mayoría de
estas personas estaban usando las líneas de mezcla de manera
incorrecta.
Ellos pensaban que si tenían 4 alimentadores en la línea
podían procesar 4 fibras diferentes. NO ES ASI. Es mejor tener
más alimentadores- por ejemplo: 4 alimentadores y mezclar
más de 4 tipos de fibras.
La regla es que detrás de cada alimentador se deben poner varios
montículos- por ejemplo: detrás del alimentador n° 1
los montículos de fibras se deben alinear en el siguiente orden-
fibras tipo 1 las que estén mas cerca del alimentador,
después las fibras de tipo2, 3, 4, 5, etc.
Detrás del próximo alimentador el orden debe ser al
reverso. Esto significa que el mas cercano al alimentador (en este caso
el n° 2) debe ser la fibra de tipo 5 y las siguiente tipo 4, 3, 2,
1, etc. Detrás del siguiente alimentador (N° 3) se debe
cambiara el orden otra vez empezando por el tipo 4, luego el 2, luego
el 5 etc.
Lo mismo va para el alimentador 4 donde también se debe mezclar
el orden.
Naturalmente que las fibras tipo 1 (2, 3, 4,5,) deben estar en los
montículos detrás de cada uno de los alimentadores pero
en diferentes lugares.
Ahora el trabajador no debe alimentar al alimentador solo de un
montículo por vez pero de todos al mismo tiempo, “cortando”
pequeñas capas de todos los montículos detrás de
cada alimentador.
ESTO ES LA PRIMER MEZCLA.
Luego viene la segunda mezcla - las fibras deben estar en el
alimentador, porque la telera horizontal trabajo con una telera de
púas inclinada
ASI ES LA SEGUNDA MEZCLA.
Cuando las fibras caen en el mezclador se logra el sándwich,
porque las fibras del los próximos alimentadores cubrirán
las fibras de los anteriores.
Luego todo esto va a una maquina simple que se llama BATIDORA SIMPLE
que no es mas que un pequeño cilindro con algunas barras de
clavos en el.
No muchos de estos clavos y barras están en esta maquina solo
para mezclar y para no “sobre trabajar” las fibras como hace mucha
gente que usa Fearnaught pikers y reciben pequeñas bolas de
fibras enredadas que luego son cortadas creando irregularidades en el
velo y causando incremento del desperdicio (y polvo), que no puede ser
devuelto al proceso.
Esta simple instalación sustituye las enormes instalaciones
hechas por varias compañías (principalmente europeas).
La otra ventaja de la línea de mezcla es que podemos tener cada
vez la misma sección cruzada de tipo de fibras en cada pieza de
tejido y podemos repetir siempre la mezcla haciendo productos dos o
tres meses desde ahora.
También la supervisión es muy fácil, porque tenes
que chequear solo 3 veces por turno y solo tenes que chequear que los
montículos estén “cortados” correctamente. No como cuando
la gente hace stocks para acomodar capas de fibras en el suelo (4
personas por 2-3 horas) y después en lugar de “cortar” las capas
de fibras verticalmente las cortan horizontalmente perdiendo todo el
trabajo previo colocando solo una clase fibras en el mezclador, picker
o cualquier maquina que sea, perdiendo todo el tiempo y el dinero que
fue invertido en la operación previa.
Con la línea de mezcla es importante preparar montículos
con el peso adecuado.
Por ejemplo un montón de 5000 Kg. debe ser distribuido en varios
montículos, los cuales serán puestos detrás de los
alimentadores.
Pueden mezclar los substandars (aun las pequeñas cantidades de
fibras de desperdicio) con materiales en crudo de primera calidad o
diferentes deniers de las fibras o diferentes tipos de fibras, etc. En
el proceso adecuado haciendo una buena repetición de exactamente
las mismas características en los productos.
La línea de mezcla también ayuda a esconder algunas
fibras en lugar de eliminarlas del proceso.
La línea de mezcla también puede ser usada para un solo
tipo de fibras y tener solo un montículo detrás del
alimentador para controlar el proceso, entonces el cliente siempre
tiene dos opciones.
Usando fibras menos costosas y algo de desperdicio o fibras cortas
(pequeño porcentaje) puede ser beneficioso para el producto
final- y de seguro- para su bolsillo.
Después del proceso de mezcla es recomendable tener una maquina
llamada Abridor Fino. Estas instalaciones consisten en: Abridores finos
y Condensadores.
Los Abridores finos separan las fibras antes del próximo
proceso.
Puedo darle una completa descripción de una instalación
como esa como nosotros la ofrecemos (como dibujo, foto, proceso de
descripción etc.)
Las líneas de mezcla son usualmente bastante costosas, pero lo
que recuperan de la inversión es muy rápido, entonces el
gasto esta justificado.
En este momento ofrecemos la línea de mezcla a un precio muy por
debajo del valor del mercado, entonces hay una única oportunidad
de comprar una a muy bajo costo.
En caso de que tenga alguna dudad solo pregúnteme y tratare de
explicarle y/o contestar se pregunta.
Henry Walczyk
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